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鋁箔打皺與溫度的關系需結合具體工藝場景分析，不同生產環(huán)節(jié)中溫度對鋁箔打皺的影響存在差異，以下是關鍵場景的溫度控制要點：
一、鋁箔復合工藝中的溫度控制
在鋁箔與塑料薄膜復合時，溫度是影響平整度的核心參數：
烘箱溫度：通常分三段控制，分別為50-60℃、60-70℃、70-80℃。溫度過高會導致基材變形，引發(fā)縱向或橫向皺痕;溫度過低則可能影響復合強度。
復合輥溫度：需根據印刷膜類型調整。例如，當印刷膜為PET時，復合輥溫度需高于80℃(通常在80-90℃之間);若為BOPP，則溫度不超過80℃。溫度偏差會直接導致鋁箔表面不平整。
二、鋁箔印刷工藝中的溫度影響
印刷過程中溫度控制不當易引發(fā)鋁箔打皺：
烘干道溫度：若溫度過高，鋁箔可能因受熱不均而收縮變形，產生縱向或橫向皺痕。例如，蒸煮鋁箔包裝袋在印刷時，若烘干道溫度設置不合理，會導致印刷基材收縮，與復合基材分離，形成空氣條帶。
印刷面干燥溫度：當墨層印刷于鋁箔亮光面時，需在150℃下干燥5秒左右;其他情況則需在80-100℃干燥5秒。溫度不足會導致墨層附著力差，溫度過高則可能使鋁箔表面氧化，失去光澤。
三、鋁箔軋制工藝中的溫度效應
軋制過程中溫度變化對鋁箔厚度和性能有顯著影響：
高速軋制溫度：隨著軋制速度提高，變形區(qū)鋁箔溫度可升至200℃左右，導致金屬加工軟化。此時鋁箔通過軋輥輥縫后迅速冷卻，溫度下降可能引發(fā)內部應力不均，導致表面起皺。
軋輥溫度：若軋輥溫度控制不當，鋁箔在軋制過程中可能因局部受熱不均而產生波浪邊或細密皺褶。例如，極片輥壓時，若鋁箔無活物質涂覆部分未延展，而有活物質部分在壓力下延展，兩處延展不一致會形成邊緣波浪。
四、鋁箔熱封工藝中的溫度參數
熱封強度測試中溫度控制直接影響鋁箔性能：
熱封儀溫度：通常設定為155℃±5℃，壓強控制在0.2MPa-0.3MPa。溫度過高會導致鋁箔與熱封材料粘連不均，溫度過低則可能使熱封強度不足，引發(fā)包裝袋開口不良或封口難等問題。
干燥箱溫度：在鋁箔熱封強度試驗中，干燥箱溫度需設定為180℃(允許±2℃偏差)，保溫10秒以確保熱封膠充分干燥。溫度偏差會影響熱封效果，導致鋁箔表面起皺或剝離強度下降。